业务痛点

1.产品良率低 生产过程难以可视化，无法及时定位产线故障，导致产品良率降低。 

2.运维成本高  各类设备缺乏统一的平台，需要大量的人力进行管理。

3.故难以预防 工厂报警信息难以及时响应，事故信息无法留存用于预测性维护。

应用场景

在产品设计和开发阶段 

企业能以数字化的形式完整记录整个产品生命周期，这不仅能够更好地了解产品、提高产品性能预测精准度，还能了解产品的生产系统和实际应用情况，加快产品上市速度，优化运营。让企业更加快捷、低成本地设计出优质产品。

在产品生产阶段 

数字孪生技术能够在物理世界和数字世界之间全面建立映射，实现产品或流程现实情况与虚拟情况之间的实时交互，对IoT、MES等数据实现可视化，便于企业及时发现问题，调整产品设计或生产流程，为整个生产流程的优化提供数据支撑。

在工厂的运维阶段 

数字孪生可对工厂环境中从传感器、机械设备到工厂内部环境状况等所有实际情况进行虚拟复制，并对所有数据进行聚合，指导工厂运营。

在产品销售及售后阶段 

平台提供了多终端展示产品信息及爆炸图的功能，利用移动端AR产品，可以向客户快速展示产品信息，对比不同产品性能，同时还能直观介绍生产流程提升销售成功率。在售后方面还可以通过5G远程售后服务，提升售后满意度，减少异地培训、维修成本。

方案优势

1.强大的工业设备数据兼容能力 支持各种协议IoT数据的接入，支持全球5万多种工业设备数据的承载和融入。

2.快速创建车间、产线设备模型 借助LinkME产品，可以快速创建车间、产线及设备的可交互三维模型，并在建立虚拟平中建立数字孪生工厂。